上海彈簧廠專業生產扭簧，拉簧，彈簧彈片，壓簧等各種規格型號的彈簧。那么，上海彈簧廠中扭簧生產的基本要求是什么？

1.兩端的鐓鍛工藝

為了獲得連續、均勻的纖維，建議采用自由模鍛或由棒材頂鍛成形。該流線纖維的顆粒在扭簧的軸向上流動，使得金屬晶體纖維在桿與花鍵齒之間的流動不會斷裂。

2.表面處理的需求

為了確保最后的研磨數量，必須有充分的加工余量。一般使用靠模，以確保加工的弧形（或錐形）的精確度，不能有刀痕或磨痕。不同尺寸的熱軋鋼板的最小加工，在大批量生產時，可以根據表面處理成本，對所需的零件提出具體的表格，以降低加工數量。對于未經過干燥表面處理的扭簧（例如，不是圓截面的扭簧），必須對表面脫碳程度、表面缺陷和表面尺寸容差提出約束條件。

3.熱處理條件

熱處理是生產高強度扭簧的重要技術，45 CrNIMOVA材料經熱處理后，其硬度可達HRC52一58，然后進行強扭，可使其達到最大的扭力作用。

4.表面強化工藝的需求

為提高彈簧的疲勞壽命，必須對彈簧進行機械強化，通常采取軋制、噴丸等表面強化措施。

5.表面防護需求

為了避免腐蝕和損壞機器的表面，可以采取諸如磷化、油漆處理等的表面處理，并在膠帶、尼龍布、環氧樹脂漆等方面進行防護。